服务热线：
服务热线：
世净环保科技（广东）有限公司
手机：13620013646/13040804178
电话：0769-39004488
Q Q：3132133287
邮箱：jingfeng_china@163.com
地址：
广东省东莞市厚街中兴路49号裕丰大厦12楼(厚街万达广场/地铁口寮厦站B出口直走400m)
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由一个加热炉炉体、两个或者两个以上蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。RTO炉内部配有蓄热陶瓷体，可以高效的吸收并利用有机废气燃烧释放的热量，用来维持设备本身的温度，并可用多余的热量给生产线提供热能，从而达到节约生产成本的目的。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO蓄热式氧化炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
RTO蓄热式氧化处理原理
在1000℃的高温环境下，工业废气中的有机物成分和氧气发生氧化还原反应，生产二氧化碳和水蒸气。
适用于下列有机废气的治理
1、适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；
2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；
4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
蓄热式热氧化炉工艺特点
1）操作费用低，超低燃料费
2）有机废气浓度在 450PPM 以上时，RTO 装置不需添加辅助燃料
3）净化率高
4）两床式RTO净化率在98%以上，三床床式 RTO 净化率在 99% 以上
5）不产生 NOX 等二次污染
6）全自动控制、操作简单
7）安全性高，使用寿命长，维护保养易
8）运行费用低、性价比合理
蓄热式氧化炉(RTO)应用优先领域
石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。
RTO蓄热式焚烧设备详细介绍：
蓄热式焚烧设备安全泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上限时，泄温阀打开泄温，保证安全温度运行；设备泄爆口，当燃烧室发生意外情况，炉内压力急剧升高，泄爆口打开，有效泄除压力，保证不造成更大的危害；多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，安全性高。
RTO蓄热式焚烧设备应用领域：
有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程。
RTO蓄热式焚烧设备工艺流程说明：
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温。
废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。
RTO蓄热式焚烧技术特点：
系统设备紧凑，集成度高，占地面积小；
系统适应性强，操作稳定，可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多；
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；
工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量。相较而言，RTO蓄热式焚烧炉是目前更成熟、更稳定、更有效的技术。海思乐RTO焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
RTO蓄热式焚烧炉工作原理：
来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。海思乐的RTO焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。
RTO焚烧炉系统特性：
1、设备在厂内完全组装，接线和测试后出运。
2、底架安装固定式，大处理风量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每个独立系统组大处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
3、RTO焚烧炉的运行范围可达25%低限爆炸极限（LEL），并能在VOC有机废气浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。
4、燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。
5、低氮氧化物设计的燃烧机可以在大设计风量、没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
6、基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
7、变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
8、烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。
9、维修入口为铰链式门便于维修作业。
RTO焚烧炉可选配置：
1、交钥匙服务。
2、两槽式或者多槽式设计。
3、吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。
4、辅助注入燃料模式（SFI）可以节能，减少二氧化碳CO2及氮氧化物NOX的排放。
5、在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。
6、多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。
7、现场安装或远程安装系统控制室。
8、按照实地空间为客户设计焚烧炉。
9、一次或二次热回收解决方案。
海思乐RTO焚烧炉的优点：
1、金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。
2、去除效率达到环保法规。
3、系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
4、订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
5、具有优良的性价比。
6、系统安装所需时间短。
7、占用空间少。
降低运行成本策略：
1、一次或二次能源回收循环系统。
2、焚烧炉预维护评估(PME)和保养服务。
什么是沸石？沸石（zeolite）是一种矿石，是一种天然矿物，以晶体形式存在。天然沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性，易于吸收水分。早发现于1756年，瑞典的矿物学家克朗斯提（Cronstedt）发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。
沸石分子结构
瑞典人CarlMunters创新性的提出将吸附材料沸石（zeolite）做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程的概念，并于1974年申请了专利。1986年，瑞典Munters公司率先将蜂窝状沸石转轮用于VOCs废气处理。1988年，日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机黏合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，然后将疏水性沸石涂覆在蜂窝状通道的表面得到吸附转轮，并将其成功用于VOCs净化处理。
蜂窝状沸石转轮
基本原理构造
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
l 吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
l 脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
l 氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。
工艺流程图
适用行业及适用可回收有机物
适应行业：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。
可回收的有机物：各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。
特点：
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
世净环保科技(广东)有限公司
热线: 0769-39004488
电话：13620013646/ 13040804178
邮箱：jingfeng_china@163.com QQ：3132133287
扫描二维码进入手机站
