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RCO废气处理设备


RCO废气处理设备

产品概述

催化燃烧装置,简称RCO废气处理设备;直接应用于高浓度的有机废气净化;催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250-300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。

应用范围

RCO废气处理设备技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。

1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

RCO废气处理设备工艺流程示意图

RCO废气处理设备工艺流程示意图

RCO废气处理设备技术优势

1.设备启动,仅需15-30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

2.设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

3.余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,同时也可以作为其他方面的热源。

4.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小。

结构特点

1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

4、阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

RCO催化燃烧设备


一、RCO蓄热式催化燃烧装置适用范围

RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

RCO催化燃烧设备

二、RCO蓄热式催化燃烧装置原理

在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。

三、RCO蓄热式催化燃烧设备特点  

1.操作费用低,RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

3.全自动控制、操作管理方便;

4.安全性高、净化效率高达99%以上;

5.高效的热量回收率,热回收效率≥95%。

(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉,该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%。现在有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%,经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉

 

工作原理:

催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:

(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉工作原理

(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉工作原理

(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉

 

产品性能特点: 
①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
应用范围
1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉工作原理应用范围


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